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液氮真空管道的技术特点

1、结构合理，不冒汗、蒸发率低。在引进先进的高真空多层绝热容器制造技术的基础上，不断优化设计、制造工艺，形成了独特的真空管屏蔽技术。

2、结构设计独特、合理，采用合理的补偿结构，性能稳定、安全可靠。管道端部绝热支撑采用了平衡强度设计，确保了绝热与强度的双重可靠性。

3、采用品质优良的绝热材料。为实现真空管良好的保温性和抗辐射，采用国外生产的超细玻纤包扎层和超薄屏蔽材料。为减缓真空管夹层真空的衰减，设置了高效吸附囊，选用美国联碳的吸附材料。

4、外形美观、分段制作，安装、维护方便、使用寿命长。外管、弯头、外管波纹补偿器全部采用抛光不锈钢制作。真空管道之间采用真空法兰连接，安装、拆卸、检修方便。

5、真空管冷损小得到了保证。小于1.33×10-3Pa的封结真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、对材料的清洁和干燥按氧气介质进行了严格的处理和控制。在材料清洁工艺中引用了美国Praxair公司的GC-38和GS-40等相关标准。因此本产品用于食品、医疗、冶金、化工、机械、医疗和国防、科研等高要求行业。

7、确保产品质量稳定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技术，严格按照有关规程对真空管进行加热—加热粗抽—加热高真空抽—冷高真空抽—封结等工艺程序。采用全自动的TK-300型高真空油扩散泵设备。

8、克服了一些厂家转角采用45o对接结构的缺点：应力集中及外形不美。管道转角处采用国内开创R标准弯头，独特的转角处包扎、组焊工艺。

9、管道上装配研制的高真空多层多屏绝热低温截止阀、止回阀，整体保冷效果好。

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